镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有的抗蚀性。可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性，亦有将钛或其化合物（如氮化钛）镀到物体表面统称为镀钛真空镀钛或钛的化合物，可以做成金黄、黑色、灰、红棕色、橙色等很多种颜色，增加美观效果.并且仿金镀膜氮化钛，可以以少的成本，达到人们喜爱的黄外观。钛或则钛的许多化合物，具有抗酸抗碱的功能，钛的许多化合物如氮化钛、钛化钛，不但比一般金属硬度高，而且耐温耐湿、提高表面抗磨损能力；

加工工艺条件的控制直接影响着镀钛层的。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得镀层。温度、电流密度、ph值、镀钛时间等工艺条件必须相匹配。如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。当温度较高时，需适当增加电流密度，才可以获得所需的镀层。二者互相制约，改变其一，另一因素必须跟着变化。因此对镀钛工艺条件控制不好，就会发生镀钛事故。

真空镀膜的前处理是指对目标产品进行清洁。比如一把刀具，肉眼可见的和肉眼不可见的细微小孔都会藏有影响膜层的异物。所以对产品的前处理的要求是非常严格的，因为只有完全清洗干净的产品才能避免产品“脱钛”。车间的扬尘、空气中的水气等等看似很细微的因素都是影响膜层的重要原因。在镀膜的过程中就算是一个小小的灰尘附着在产品表面，那么镀出来的膜层就会产生白点，---的还会造成膜层的脱落。所以，车间空气洁净度一定要达标。

真空镀膜pvd工艺流程

真空镀膜pvd工艺流程具体说明如下：表面处理：通常，镀膜之前，应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理，以---镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如pe(聚乙烯)料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。底涂：底涂施工时，可以采用喷涂，也可采用浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的要求而定。采用喷涂方法，可采用sz-97t镀膜油；采用浸涂方法，可采用sz-9sz-97+1等油，具体应视镀件材料而定。